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    技術中心

    數控加工中心精加工常見問題和解決辦法

    文章作者:順維精工 發布時間:2018-08-21 文章來源:順維精工 閱讀次數:1579

    文章導讀:

    當下數控技術愈發成熟,數控加工中心作為加工設備加工精度越來越高,加工中心的精加工能力越來越強。精加工的工件表面常常會有缺陷,那么精細加工的各種零件表面出現問題后應該如何解決呢? 工件加工后產生橢圓和棱圓,俗稱工件變形。此類現象產生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓,或兩者配合間隙過大。


    當下數控技術愈發成熟,數控加工中心作為加工設備加工精度越來越高,加工中心的精加工能力越來越強。精加工的工件表面常常會有缺陷,那么精細加工的各種零件表面出現問題后應該如何解決呢?

    工件加工后產生橢圓和棱圓,俗稱工件變形。此類現象產生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓,或兩者配合間隙過大。

    解決辦法:調整主軸軸承的間隙;如果是高速切削,調整的間隙可以稍大一些,如果經常在低速下工作時,則間隙要小一些。如果按低速來調整主軸間隙,往往在高速工作中可能發生抱軸現象。一般的間隙要在0.02~0.04毫米之間為宜。

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    容易發生變形的圓柱形工件

    另外切削速度也是影響數控加工中心精加工的原因。加工中心是高度機電一體化的產品,高轉速的主軸保證了高速切削,而影響切削速度的因素很多,切削速度選擇時要注意如下幾點:

    刀具材質

    刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。

    工件材料

    工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度需降低,而加工較軟材料時切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長,則應該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。

    切削深度與進給量

    切削深度與進給量大,切削抗力也大,切削熱會增加,數控機床故切削速度應降低。

    刀具的形狀

    刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

    數控加工中心要預防工件變形以及把握切削速度,才能夠更好的進行精細加工。


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